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紙箱耐破度測試儀|紙箱破裂強度試驗機|標準測試方法
日期：2024-12-22 21:43
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摘要：紙箱耐破度測試儀|紙箱破裂強度試驗機|耐破度測試儀【標準測試方法】紙箱破裂強度試驗機|耐破度測試儀 標準測試方法
紙箱破裂強度試驗機又稱箱紙板耐破度儀，本產品根據不同材料性質可分高壓測試及低壓測試，為電子廠，包裝廠，布革廠等多個行業不可或缺的檢測儀器之一。
以下為紙箱破裂強度試驗機|耐破度測試儀 標準測試方法詳細說明及測試公差值計算方法
紙箱耐破度測試儀|紙箱破裂強度試驗機|耐破度測試儀【標準測試方法】
1主題內容與適用范圍
本標準規定了采用液壓遞增法原理測定紙板耐破度的方法。
本標準適用于測定耐破...
紙箱耐破度測試儀|紙箱破裂強度試驗機|耐破度測試儀【標準測試方法】紙箱破裂強度試驗機|耐破度測試儀 標準測試方法
紙箱破裂強度試驗機又稱箱紙板耐破度儀，本產品根據不同材料性質可分高壓測試及低壓測試，為電子廠，包裝廠，布革廠等多個行業不可或缺的檢測儀器之一。
以下為紙箱破裂強度試驗機|耐破度測試儀 標準測試方法詳細說明及測試公差值計算方法
紙箱耐破度測試儀|紙箱破裂強度試驗機|耐破度測試儀【標準測試方法】
1主題內容與適用范圍
本標準規定了采用液壓遞增法原理測定紙板耐破度的方法。
本標準適用于測定耐破度在350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm)的各種類型的紙板（包括實心紙板和瓦楞紙板）。
本標準不適用于高伸長率以及多層復合瓦楞紙板。
2引用標準
GB/T450紙和紙板試樣的采取
GB/T451.2紙和紙板定量的測定法
GB/T4678紙、紙板、紙漿的術語**部分
GB/T10739紙漿、紙和紙板試樣處理和試驗的標準大氣
3術語
耐破度、耐破指數見GB/T4687--1984中7.36和7.37。
4原理
符合規定的儀器以一定的壓力將試樣夾于上、下夾盤間，用一往復恒速液壓唧筒，將膠膜與試樣凸起，直至試樣破裂，所施加的液壓的*大值，即試樣的耐破度。
5儀器 HTS-NPY5100系列 東莞市中野精科儀器有限公司
5.1夾盤系統
為牢固而均勻地夾持試樣，上、下夾盤是兩個彼此平行的環形平面，環面平整并帶有溝紋（見附錄A），附錄A內給出了夾盤系統的尺寸。
5.1.1上夾盤與加**用鋼珠或相似活節裝置連接，以保證夾盤壓力分布均勻。
5.1.2上下夾盤內應同心，同心度的*大誤差不得超過0.25mm，兩夾盤表面應平整而相互平行，夾盤的檢查方法見附錄B。
5.1.3為防止試樣滑動，兩夾盤間應有足夠的夾持力，該力的大小以不損壞試樣為限，一般夾持力不低于690kPa(7kgf/cm)(見附錄C）。在測定瓦楞紙板時，壓力在690kPa(7kgf/cm)，雖然防止滑動但大多數紙板瓦楞被壓塌，因瓦楞紙板耐壓強度不同，所以在試驗報告中，應注明夾持壓力和瓦楞是否被壓塌。
5.2膠膜
5.2.1膠膜是圓形的，由橡膠彈性材料制成，其規格尺寸見附錄F。
5.2.2固定夾緊膠膜時，膠膜的上表面比下夾盤上表面低約4.7mm。
5.2.3膠膜的彈性阻力，在膠膜凸出下夾盤表面10mm時，其阻力范圍為170-220kPa(1.7-202kgf/cm2),凸出18mm時，其阻力范圍為250-350kPa（2.5-3.6kgf/cm2）。
膠膜應經常檢查，發現膠膜不符合要求時，應及時更換。安裝膠膜時，要趕走所有集聚在膠膜下的空氣。
5.3液壓系統
用活塞推動適宜的液體（如：化學純甘油、含緩蝕劑的乙二醇或低粘度的硅油），向膠膜下勻速施加壓力，直至試樣破裂。液壓系統和使用的液體應沒有空氣泡，活塞送液量170±15mL/min（見附表E）。活塞必須由電機帶動。
5.4壓力表
5.4.1布爾登管式壓力計，在壓力表量程的25%-75%范圍內使用。**不能在低于15%和高于85%的范圍內使用。表盤刻度*小直徑為95mm，刻度的弧度不小于270°。工作范圍內任一點的精度應為刻度盤*大量程的0.5%。壓力表應有排氣孔，表盤至少分成70個格。
5.4.2壓力表的膨脹性在正個工作量程范圍內應穩定在20%以內，即使到*大量程時，需輸給的液體也不超過0.4mL（見附錄E）。
5.4.3壓力表與指針間的摩擦力矩約0.3mN.m。而指針轉動慣量在1-10g.cm2內為宜（見附錄D）。
5.4.4壓力傳感器操作慣量可忽略不計，屏障和壓力記錄器的誤差在0.2%以內。數字顯示裝置，試樣破裂后，讀數變化不大于1個單位。
5.5校準
壓力表的校準見附錄D；
液壓身體的檢查見附錄E；
試樣夾盤的檢查見附錄C；
膠膜的規格尺寸見附錄F。
6.試樣的采取、制備和處理
6.1試樣的采取按GB/T450的規定進行，每個試樣切成100mm×100mm。
6.2試樣應按GB/T10739規定進行溫濕處理。
7.試驗步驟
按標準采取并處理的試樣，測試時必須在所規定的標準溫、濕度條件下進行。
首先選擇合適的測量范圍。須預測時用大量程的壓力表進行。
將試樣放入上、下夾盤之間。試樣必須超過上夾盤的整個面積。落下上夾盤，調至所需的壓力。開動儀器，以適當的速率增加壓力，直至試樣破裂。退回活塞直到膠膜低于下夾盤的表面，讀取壓力表（或數字顯示）壓力值，然后抬起上夾盤。讀數回零，以備下一個測試。
若發現試樣滑動或因壓潰而破裂不正常者，應將該度數舍去。
將沿橫向紙幅均勻切取的試樣，以正、反面各10個試樣貼向膠膜進行測定，但在一試驗中不得壓進曾被夾盤壓過的試樣進行測試。
8.測試結果的計算
耐破指數X（kPa.m2/g)由下式計算：
式中：P--平均耐破度，kPa；
W--試樣的定量，g/m2。
耐破度、耐破指數取三位有效數字。
9.試驗結果的精密度
結果的精密程度決定于試樣的均勻程度和其他一些因素，如壓力表的誤差、夾持力的情況、加壓速率、系統中有無空氣、膠膜的情況等。
數值項目重復性再現性
范圍3.8-8.55.8-9.6 一般<510
10.試驗報告
試驗報告應包括下列內容：本國家標準編號；使用的儀器和編號；試驗時的標準溫濕度條件；
耐破度平均值（必要時分別報告正、反面結果）；
如有要求，報告耐破指數；
報告結果的變異系數或95%置信區間；
測定時所用的夾持壓力；
測定瓦楞紙板時，注明瓦楞是否壓塌；
與本方法有何偏離
附：破裂強度試驗機偏差值計算公式
例<1>：標準鋁箔片標準值是11.61kgf/cm2測試值11.26kgf/cm2
（11.26-11.61）
機差= ×100%=-3%（偏低值）
11.61
紙箱耐破度測試儀|紙箱破裂強度試驗機|標準測試方法
紙箱破裂強度試驗機又稱箱紙板耐破度儀，本產品根據不同材料性質可分高壓測試及低壓測試，為電子廠，包裝廠，布革廠等多個行業不可或缺的檢測儀器之一。
以下為紙箱破裂強度試驗機|耐破度測試儀 標準測試方法詳細說明及測試公差值計算方法
紙箱耐破度測試儀|紙箱破裂強度試驗機|耐破度測試儀【標準測試方法】
1主題內容與適用范圍
本標準規定了采用液壓遞增法原理測定紙板耐破度的方法。
本標準適用于測定耐破度在350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm)的各種類型的紙板（包括實心紙板和瓦楞紙板）。
本標準不適用于高伸長率以及多層復合瓦楞紙板。
2引用標準
GB/T450紙和紙板試樣的采取
GB/T451.2紙和紙板定量的測定法
GB/T4678紙、紙板、紙漿的術語**部分
GB/T10739紙漿、紙和紙板試樣處理和試驗的標準大氣
3術語
耐破度、耐破指數見GB/T4687--1984中7.36和7.37。
4原理
符合規定的儀器以一定的壓力將試樣夾于上、下夾盤間，用一往復恒速液壓唧筒，將膠膜與試樣凸起，直至試樣破裂，所施加的液壓的*大值，即試樣的耐破度。
5儀器 HTS-NPY5100系列 東莞市中野精科儀器有限公司
5.1夾盤系統
為牢固而均勻地夾持試樣，上、下夾盤是兩個彼此平行的環形平面，環面平整并帶有溝紋（見附錄A），附錄A內給出了夾盤系統的尺寸。
5.1.1上夾盤與加**用鋼珠或相似活節裝置連接，以保證夾盤壓力分布均勻。
5.1.2上下夾盤內應同心，同心度的*大誤差不得超過0.25mm，兩夾盤表面應平整而相互平行，夾盤的檢查方法見附錄B。
5.1.3為防止試樣滑動，兩夾盤間應有足夠的夾持力，該力的大小以不損壞試樣為限，一般夾持力不低于690kPa(7kgf/cm)(見附錄C）。在測定瓦楞紙板時，壓力在690kPa(7kgf/cm)，雖然防止滑動但大多數紙板瓦楞被壓塌，因瓦楞紙板耐壓強度不同，所以在試驗報告中，應注明夾持壓力和瓦楞是否被壓塌。
5.2膠膜
5.2.1膠膜是圓形的，由橡膠彈性材料制成，其規格尺寸見附錄F。
5.2.2固定夾緊膠膜時，膠膜的上表面比下夾盤上表面低約4.7mm。
5.2.3膠膜的彈性阻力，在膠膜凸出下夾盤表面10mm時，其阻力范圍為170-220kPa(1.7-202kgf/cm2),凸出18mm時，其阻力范圍為250-350kPa（2.5-3.6kgf/cm2）。
膠膜應經常檢查，發現膠膜不符合要求時，應及時更換。安裝膠膜時，要趕走所有集聚在膠膜下的空氣。
5.3液壓系統
用活塞推動適宜的液體（如：化學純甘油、含緩蝕劑的乙二醇或低粘度的硅油），向膠膜下勻速施加壓力，直至試樣破裂。液壓系統和使用的液體應沒有空氣泡，活塞送液量170±15mL/min（見附表E）。活塞必須由電機帶動。
5.4壓力表
5.4.1布爾登管式壓力計，在壓力表量程的25%-75%范圍內使用。**不能在低于15%和高于85%的范圍內使用。表盤刻度*小直徑為95mm，刻度的弧度不小于270°。工作范圍內任一點的精度應為刻度盤*大量程的0.5%。壓力表應有排氣孔，表盤至少分成70個格。
5.4.2壓力表的膨脹性在正個工作量程范圍內應穩定在20%以內，即使到*大量程時，需輸給的液體也不超過0.4mL（見附錄E）。
5.4.3壓力表與指針間的摩擦力矩約0.3mN.m。而指針轉動慣量在1-10g.cm2內為宜（見附錄D）。
5.4.4壓力傳感器操作慣量可忽略不計，屏障和壓力記錄器的誤差在0.2%以內。數字顯示裝置，試樣破裂后，讀數變化不大于1個單位。
5.5校準
壓力表的校準見附錄D；
液壓身體的檢查見附錄E；
試樣夾盤的檢查見附錄C；
膠膜的規格尺寸見附錄F。
6.試樣的采取、制備和處理
6.1試樣的采取按GB/T450的規定進行，每個試樣切成100mm×100mm。
6.2試樣應按GB/T10739規定進行溫濕處理。
7.試驗步驟
按標準采取并處理的試樣，測試時必須在所規定的標準溫、濕度條件下進行。
首先選擇合適的測量范圍。須預測時用大量程的壓力表進行。
將試樣放入上、下夾盤之間。試樣必須超過上夾盤的整個面積。落下上夾盤，調至所需的壓力。開動儀器，以適當的速率增加壓力，直至試樣破裂。退回活塞直到膠膜低于下夾盤的表面，讀取壓力表（或數字顯示）壓力值，然后抬起上夾盤。讀數回零，以備下一個測試。
若發現試樣滑動或因壓潰而破裂不正常者，應將該度數舍去。
將沿橫向紙幅均勻切取的試樣，以正、反面各10個試樣貼向膠膜進行測定，但在一試驗中不得壓進曾被夾盤壓過的試樣進行測試。
8.測試結果的計算
耐破指數X（kPa.m2/g)由下式計算：
式中：P--平均耐破度，kPa；
W--試樣的定量，g/m2。
耐破度、耐破指數取三位有效數字。
9.試驗結果的精密度
結果的精密程度決定于試樣的均勻程度和其他一些因素，如壓力表的誤差、夾持力的情況、加壓速率、系統中有無空氣、膠膜的情況等。
數值項目重復性再現性
范圍3.8-8.55.8-9.6 一般<510
10.試驗報告
試驗報告應包括下列內容：本國家標準編號；使用的儀器和編號；試驗時的標準溫濕度條件；
耐破度平均值（必要時分別報告正、反面結果）；
如有要求，報告耐破指數；
報告結果的變異系數或95%置信區間；
測定時所用的夾持壓力；
測定瓦楞紙板時，注明瓦楞是否壓塌；
與本方法有何偏離
附：破裂強度試驗機偏差值計算公式
例<1>：標準鋁箔片標準值是11.61kgf/cm2測試值11.26kgf/cm2
（11.26-11.61）
機差= ×100%=-3%（偏低值）
11.61
